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掘进机系统设计和运行主要与那些参数有关?

掘进机系统设计和运行主要与那些参数有关?

发布日期:2020-06-23 作者: 点击:

掘进机是一个开凿巷道的系统,它主要能提供推力,扭矩,旋转稳定性,渣土运输,转向,通风和地面支撑。在大多数情况下,这些功能可以在每个采矿周期中连续完成。一个典型的开放式或非屏蔽式掘进机的草图设计在坚硬的岩石中工作。掘进机配件旋转切割头并将其推入岩石表面,使圆盘切割机穿透并破坏隧道表面的岩石。施加推力和扭矩的反作用力会在延伸至隧道壁的锚支架(夹具)、绞刀/盾构和隧道壁之间或安装在TBM后面的支架之间产生摩擦力。

掘进机是一组庞大的复杂设备,组装在一起挖掘一个隧道。该石煤掘进机的主要部件包括:

刀头,带切割盘/工具;

送和处理挖掘出的淤泥的淤泥桶;

电源系统;

刀头旋转和推力;

采矿期间掘进机的支撑系统;

地面支撑安装设备;

保护工人的屏蔽;

炼钢系统。

备用设备系统提供渣土运输、人员和材料运输、通风和公用设施。

待定性能参数

TBM系统性能的评估使用了几个参数,这些参数必须明确定义并一致用于比较应用。

轮班时间

一些承包商将使用24小时轮班制,并根据需要随时维护设备。这里所说的项目轮班时间是指所有的工作时间,包括专门用于维护的时间。因此,一个项目的所有轮班时间要么是石煤机掘进机运行时的开采时间,要么是修理和维护发生时的停工时间。因此,

轮班时间=掘进机挖掘时间+停工时间

焊透率

当列车运行时,列车上的时钟将记录所有运行时间。TBM时钟由某个Z低推进压力和/或Z小扭矩以及刀头旋转的开始激活。该操作时间用于计算穿透速度(PR),作为单位开采时间刀头前进的度量。因此,

PR =开采距离/掘进机开采时间

公共关系经常被计算为在特定时间基础上的平均小时值(即瞬时、小时、班次、日、月、年或整个项目),并且计算的基础应该明确定义。当在一个小时或一个班次内取平均值时,PR值可以在每小时2到10米的数量级。也可以根据每一刀盘旋转开采的距离计算生产率,并表示为瞬时穿透率或每个推力气缸周期或上述其他时间周期的平均值。每一刀盘旋转的穿透深度的特殊情况对于研究岩石切割,这里给出的符号是PRev(每转的穿透率)。PRev的典型值可以是每转2到15毫米。

利用率

发生挖掘的轮班时间百分比是利用率,单位,通常作为指定时间段内的平均值进行评估。

铀(%) =掘进机开采时移时间×100

尤其重要的是,要将单位与计算基础一起报告——整个项目(包括启动)、启动后的“生产”平均值,或工作的其他子集的单位。在转换的基础上,U从接近99.9%到零变化。当在整个项目的基础上评估时,35%到50%的值是典型的。没有明确的证据表明使用翻新机器的项目比使用新机器完成的项目U值低。利用率更多地取决于岩石质量、设备条件、维护承诺、承包商能力、项目条件(Ent1y/接入、路线曲线、操作的表面空间限制)和人为因素(偏远、地下温度和环境)。

掘进机配件

预付率

基于轮班时间,自动回归定义为:

AR =开采距离/移动时间

如果U和PR是在一个共同的时间基础上表示的,那么AR可以等同于。

应收账款=应收账款单位(%)/100

前进速度可以通过阻力变化(如遇到非常坚硬的岩石或当变速驱动桥驱动电机故障时扭矩能力降低)或阻力变化(如遇到非常差的岩石、导致列车脱轨的不稳定仰拱或导致刀具快速磨损的高磨损岩石)来改变。

切割率

铬被定义为每一个极限掘进机开采时间挖掘的完整岩石的体积。同样,必须明确定义平均时间单位,并且铬的典型值范围为20至200 m3/TBM开采小时。

TBM应用的一般考虑。

重要的项目特征表明,使用隧道开挖管理包括低坡度(隧道出渣和地下水管理优先考虑cc-3%)和上山。流入水的重力排水要求Z低坡度为0.2%。如果曲线半径在40至80米的数量级上,则可以通过开放的石煤机掘进机准确且几乎没有延迟地通过路线中的水平曲线。然而,大多数屏蔽的石煤掘进机和备用系统不太灵活,因此通常应将150至400米的Z小半径用于设计目的。应避免更紧的曲线或与轴一起规划,以便于设备定位。

经验表明,隧道深度对土建工程的预付款率影响很小,前提是承包商已经安装了足够的出渣能力以进行无延迟作业。因此,隧道深度应主要根据良好岩石的位置来选择。与竖井相反,入口通道将有利于出渣和材料供应,但更重要的是,竖井或入口的分段区域应足够承包商分段。

有限的地面空间会对项目进度和成本产生严重影响。长久隧道,通风和出渣出口可考虑中间接入点。然而,假设承包商已经为项目制定了适当的计划,缺乏中间通道可能不会对项目进度产生重大影响。

在计划项目时间表时,从订购之时到新机器到达现场所需的时间从大约9到12个月不等,对于翻新的机器来说从大约3到6个月不等,对于不进行重大维修或维护的直接再利用来说几乎不需要时间。通过适当的维护,旧的测试模型可以可靠地应用,并且几乎不需要考虑为特定的项目指定新的设备。BM刀头可重新设计,以切割直径相差1到2米的挖掘物,但推力和扭矩系统也应相应修改。

在现场交付掘进机后,大约需要3至6周的时间进行组装,包括启动隧道应完成的时间。备份系统就位后,采矿很少开始。在采矿的前4到8周,随着备用系统的安装和工作人员对系统操作的掌握,预计将会比生产采矿的提前率降低50%左右。


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关键词:掘进机配件,石煤机掘进机,石煤掘进机厂家

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